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有机肥厂如何利用设备生产有机肥

有机肥厂如何利用设备生产有机肥
产品介绍:
  有机肥厂作为专业生产有机肥的厂家,生产量较大,多采用规模化连续生产作业,因此,选择一套合适的有机肥生产设备很重要。配置低了虽然便宜些,但是限制了生产效率;配置太高了,又有种杀鸡用牛刀的感觉,造成投资成品上的浪费。有了有机肥设备有机肥厂如何利用设备生产有机肥呢?下面一起来了解下。
有机肥厂如何利用设备生产有机肥
  有机肥生产工艺流程总体上分为前期发酵和后期造粒两个环节。前期发酵处理时,可采用条堆式发酵和槽式发酵两种方式。后期造粒环节就需要购买成套有机肥造粒生产线设备了。
 
  有机肥厂利用设备生产有机肥详细流程

  1、每吨原料配比
  牛粪500kg+猪粪300kg+菌渣200kg+菌种50g(牛粪、猪粪也可以用其他畜禽粪便代替),辅料:在畜禽粪便湿度较大时,可以添加适当的秸秆、稻壳、饼粕等含水量较低的物料,来降低发酵物料的含水量。
 
  2、条堆
  按以上原料配比,根据需要进行条堆。条堆长度不限,宽2米、高1米左右。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。根据每次粪便处理量的大小,选择合适的翻抛机宽度。下图为带提升式的槽式翻抛机,可以调动翻堆高度,同时缩短翻堆回程速度。
有机肥厂如何利用设备生产有机肥
  3、添加菌种
  将菌种和菌渣按1:5的比例扩大(这样做的目的在于:稀释菌种、使之撒均匀。比如,用1kg菌种配5kg麦麸或者稻壳粉都行)。一般1kg菌种可以发酵10~20吨的粪便、秸秆,在一次发酵量较大的情况下,可以借助双轴卧式搅拌机均匀混合后,依据条堆数量撒到条堆表面。
 
  4、翻堆发酵
  使用槽式翻堆机对条堆进行翻抛。温度升到55℃以上,每隔1~2天翻堆一次,55℃发酵10~15天后,将条堆收起即可。(翻堆的目的是促进水分蒸发、促进氧气进入堆体内部、促进菌种进入堆体内部并迅速繁殖和发酵)
 
  5、粉碎
  发酵好的物料还不能直接作为商品直接出售,这是因为长期的堆制会造成结块等现象。这时,筛剩下的大块物料需要进行高湿物料粉碎机进行精细破碎,破碎后得到粉状有机肥。(前期发酵,为了加速发酵进程,可将辅料加入粉碎机进行粉碎)
 
  6、筛分
  为了提高卖相,得到粉状有机肥重新筛分,得到均匀一致的粉状物料方可包装。按以上步骤操作以后,经滚筒筛分机筛过之后即成纯粉状有机肥。
有机肥厂如何利用设备生产有机肥
  7、造粒
  将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。根据不同的原料选择造粒机,圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
 
  8、烘干、冷却、包装
  刚造好的颗粒水分含量比较大,需要将水分烘干至有机肥标准20%以下,生物有机肥在选择烘干机时需选择低温(温度低于80度),将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
 
  经过以上8个步骤,有机肥厂的大量粪便经过发酵和造粒就变成了经济价值较高的商品有机肥。有机肥厂利用设备生产有机肥虽然效率很高,但是要想生产出来的有机肥符合商品有机肥标准,还需要经过测定发酵好的粪便、秸秆肥的有机物质成分,添加氮磷钾含量,同时还需要调整秸秆等辅料的比例,来确定有机肥各种含量配方等。产品包装销售时,还应在产品包装袋上标注有机肥的营养含量,和适用范围。

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