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发酵有机肥需要哪些生产设备

  有机肥生产时用于发酵有机肥的设备按照发酵工艺不同一般分为: 有机肥槽式发酵设备和有机肥地面发酵设备两类。

  有机肥槽式发酵设备工作原理

  有机肥槽式发酵设备一般由槽式翻抛机和移位车组成。槽式翻抛机行走在发酵槽上,高速运转的搅龙将发酵物料抛起至1.5米-2.5米远的距离散落,使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移,有机肥发酵设备每天从发酵池尾端将发酵完的物料运走,将发酵池前端腾出的空间补充新的发酵物料,从而形成了一种连续的发酵过程。有多个发酵槽时,可安装多台槽式发酵翻抛机,或者使用移位车将槽式翻抛机从一个发酵槽移动到另一个发酵槽。
有机肥发酵设备-槽式翻抛机
(图1:有机肥发酵设备-槽式翻抛机
  发酵物料在池内厚度为70-90cm,靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵,发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。随着温度的提高,好热性的微生物逐渐取代中温性的种类而起主导作用,温度持续上升,一般在几天之内即达50℃以上,进入高温阶段。在高温阶段,好热放线菌和好热真菌成为主要种类。它们对发酵物料中复杂的有机物质进行强烈分解,热量积累,发酵物料温度上升至60-70℃,甚至可高达80℃。随即大多数好热性微生物也大量死亡或进入休眠状态(20d以上),这对加快发酵物料的腐熟有很重要的作用。
  有机肥槽式发酵设备广泛应用于以畜禽粪便、城市有机垃圾、秸杆等为原料进行生物发酵生产的有机肥料。适合于有机肥厂连续性发酵。该设备可以实现智能的机械化作业,尽量减少劳动强度,实现连续的工业化生产。

  有机肥地面发酵设备工作原理

  有机肥地面发酵设备按照发酵物料规模大小,分为履带式翻堆机和轮式翻堆机两类,履带式翻堆机用于发酵物料规模较大时使用,轮式翻堆机用于发酵物料规模较小时使用。有机肥地面发酵模式是目前最节省土建、人力资源的一种制肥模式。需将物料堆成长形条垛,由翻堆机定时对物料实施搅拌、破碎,在好氧条件下进行有机物的分解。兼有破碎的功能,大大节省了时间和劳力,使有机肥厂生产效率和产品质量有显著提高,成本大大降低。翻堆机工作时可以很有效地把污泥、粘稠鸡粪等物料与菌种、秸秆粉搅拌均匀。为物料发酵创造了更好的好氧环境。不仅比槽式发酵速度快的多,还有效防止了发酵过程中硫化氢、胺气、吲哚等有害、恶臭气体的产生,符合环保要求。
有机肥发酵设备-地面翻堆机
(图2:有机肥发酵设备-地面翻堆机
  有机肥槽式发酵模式和有机肥地面发酵模式主要区别在于:槽式发酵省时省力,无需人工操作,发酵过程自动完成,且节省土地使用面积;地面发酵模式占用土地较广,发酵速度更快,更灵活,在有机肥生产前对原料发酵处理效率更高。
  至于发酵有机肥时选择哪个生产设备更好,大家可以参考自己的实际情况来决定,如果你的原料不多,土地面积有限,又不想安排更多工人,槽式发酵有机肥模式更适合你;如果你的原料较多,土地面积较广,且有充足的人力资源,建议你选择地面发酵有机肥模式。
有机肥发酵工艺流程图
(图:有机肥发酵工艺流程图)

  有机肥生产流程:

  (1)把养殖场收集回来的畜禽粪便和从农村收集回来的秸杆、食用菌菌渣等废弃物,经过风干和粉碎处理后,按照固定的配方比例,混合加入高速有机肥发酵设备,并在发酵槽内按比例加入发酵菌种。
  (2)有机肥发酵设备出来的肥料,送到二次发酵堆放3-7天,堆放期间需进行强压曝气和间隔翻堆,以利于肥料的完全发酵和自然降温降湿。
  (3)发酵完毕后的肥料经过筛选,筛选合格的肥料经过、配方、计量、破碎、筛分、检验、包装后进入成品库,也可以选择进入造粒和生物有机肥生产过程。废水经过集中收集、发酵处理。同时生产液体肥料。

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